ECCLES ENGINEERING: THE PROCESS
OUR 5 STAGE METHODOLOGY TO CREATE THE EXACT PRODUCT YOU NEED
1. INITIAL PRODUCT DESIGN, BRIEF AND QUOTATION
Wenn sich ein Kunde zum ersten Mal an uns wendet, hat er in der Regel eine gute Vorstellung davon, welches Produkt er herstellen lassen möchte und wie viele Stücke er jährlich bestellen möchte.
Zur weiteren Unterstützung der Konstruktion können die Kunden eine breite Palette von Materialien zur Verfügung stellen: 2D-Blaupausen, 3D-CAD-Modelle, Kunststoffmodelle oder sogar reale Teile aus der Produktion eines früheren Lieferanten.
Wir ermitteln alle Kosten, die vom Entwurf der Muster, der Herstellung von Prototypen, der Bemusterung, der Prüfung und der Zertifizierung bis zur Lieferung des Produkts zur Zufriedenheit der Kunden anfallen. Die Kosten können die Verfeinerung des Produktdesigns oder die Herstellung von Werkzeugen für das spezifische Produkt umfassen.
2. ASK THE RIGHT QUESTIONS
Um so viel wie möglich über das herzustellende Produkt zu erfahren, beginnen wir als erfahrene Gießereiingenieure den APQP-Prozess (Advanced Product Quality Planning) mit einem umfassenden Fragenkatalog.
Wir beraten uns mit dem Kunden, um so viel wie möglich über das Aussehen, die Anforderungen und die Endanwendung des Produkts zu erfahren - es ist wichtig, dass unsere Ingenieure die Funktion und die Umgebung, der das Produkt während seiner Lebensdauer ausgesetzt sein wird, vollständig verstehen.
Unsere Gießerei-Ingenieure werden fragen:
- Welchen Verwendungszweck hat das Produkt oder Bauteil?
- Gibt es gesetzliche Vorschriften oder Zertifizierungsanforderungen?
- Gibt es bei dem aktuellen Produkt irgendwelche Toleranzprobleme?
- Welchen ätzenden Stoffen wird das Produkt ausgesetzt sein?
- Welcher Grad an Leitfähigkeit ist erforderlich?
- Welche spezifischen lokalen Anforderungen sind für internationale Märkte erforderlich?
3. USE MARKET-LEADING DESIGN AND SIMULATION SOFTWARE
Wir stellen dem Kunden ein 3D-Modell zur Verfügung, bevor wir mit dem Produktdesign fortfahren. Wir verwenden die neueste Solid Works 3D-Modellierungssoftware zur Erstellung, Bearbeitung und Verbesserung des Produktdesigns.
Nach der Fertigstellung stellt das 3D-Modell eine ideale Version des Produkts in der Mitte des Toleranzbereichs dar, der je nach den Materialeigenschaften des Endprodukts variiert. .
Wenn das Produkt in unserer zertifizierten Produktionsstätte gegossen wird, können wir dieses 3D-Modell als Grundlage für die Erstarrungssimulation verwenden. Die Software zeigt, wie sich das Metall beim Abkühlen in einer Form verhält.
Die Software ermöglicht es den Betreibern, mit verschiedenen Parametern zu experimentieren, z. B. mit der Lage des Speisers und der Gießtemperatur, um die bestmögliche Kombination zu ermitteln.
4. TEST A SAMPLE RUN
Die Gießerei verwendet die Daten aus der Erstarrungssoftware, um Modelle und Kernkästen zu erstellen und berücksichtigt dabei sowohl die Anschnitte als auch das Teil. Wir stellen Formen her und führen einen Probelauf durch. Anschließend führen wir eine umfassende Reihe von Tests durch, um sicherzustellen, dass die Teile innerhalb des vereinbarten Toleranzbereichs liegen und frei von Fehlern sind.
Mit Hilfe unserer Laserscanner, die dem Kunden eine Reihe von Vorteilen bieten, wird gemessen, ob die Produkte innerhalb des Toleranzbereichs liegen.
Um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen, können auch andere Prüfungen durchgeführt werden, wie z. B. physische Inspektionen, Röntgenaufnahmen und Magnetpulverprüfung (MPI).
5. PROVIDE A COMPREHENSIVE SAMPLE REPORT
Sobald wir die Probenahme abgeschlossen haben, senden wir Ihnen einen ausführlichen Bericht.
Wir werden dafür sorgen, dass die Zeit und die Mühe, die wir alle investiert haben, in ein marktfähiges Produkt mit einem möglichst effizienten Produktionsplan münden, und wir werden diese Informationen natürlich mit dem Kunden teilen wollen.
Der ausführliche Bericht enthält eine PPAP-Checkliste, einschließlich Messungen, digitaler Scans, Fehlerberichte und Fotos. Große Einkäufer verlangen oft umfassende PPAP-Berichte wie diesen, unabhängig von den Anforderungen.
Along with the actual sample parts, the customer should have all the information they need to approve the product, and once approval has been given by the customer we will start production.EST A
