ECCLES ENGINEERING: THE PROCESS
OUR 5 STAGE METHODOLOGY TO CREATE THE EXACT PRODUCT YOU NEED
1. INITIAL PRODUCT DESIGN, BRIEF AND QUOTATION
Cuando un cliente se pone en contacto con nosotros por primera vez, suele tener una idea clara del producto que desea fabricar y la cantidad anual o el número de piezas que desea pedir.
Para facilitar aún más el diseño, los clientes pueden proporcionar una amplia gama de materiales: planos en 2D, modelos CAD en 3D, modelos de plástico o incluso piezas reales tomadas de una tirada anterior del proveedor.
Evaluaremos todos los costes implicados, desde el diseño de los patrones, la creación de prototipos, el muestreo, las pruebas y la certificación hasta la entrega del producto a satisfacción del cliente. Los costes pueden incluir el perfeccionamiento del diseño del producto o el utillaje para el producto específico.
2. ASK THE RIGHT QUESTIONS
Para aprender todo lo posible sobre el producto que se va a fabricar, como ingenieros experimentados en fundiciones, iniciamos el proceso de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) con un amplio conjunto de preguntas.
Consultaremos con el cliente para saber todo lo que podamos sobre el aspecto, los requisitos y el uso final del producto: es importante que nuestros ingenieros entiendan perfectamente la función y el entorno al que se someterá el producto durante su vida útil.
Nuestros ingenieros de fundición preguntarán:
- ¿Cuál es el uso final del producto o componente?
- ¿Existen requisitos normativos o de certificación?
- ¿Tiene el producto actual algún problema de tolerancia?
- ¿A qué sustancias corrosivas estará expuesto el producto?
- ¿Qué nivel de conductividad se requiere?
- ¿Qué requisitos locales específicos se exigen para los mercados internacionales?
3. USE MARKET-LEADING DESIGN AND SIMULATION SOFTWARE
Proporcionamos al cliente un modelo 3D antes de avanzar en el proceso de diseño del producto. Utilizamos el último software de modelado 3D de Solid Works para crear, editar y mejorar el diseño de los productos.
Una vez terminado, el modelo 3D representa una versión ideal del producto en el centro del rango de tolerancia, que variará en función de las propiedades finales del material de fabricación. .
Cuando el producto se funde en nuestras instalaciones de fabricación certificadas, podemos tomar ese modelo 3D y utilizarlo como base para la simulación de la solidificación. El software muestra cómo se comportará el metal dentro de un molde mientras se enfría.
El software permite a los operadores experimentar con distintos parámetros, como la ubicación de los tubos ascendentes y las temperaturas de vertido, para determinar la mejor combinación posible.
4. TEST A SAMPLE RUN
La fundición utilizará los datos del software de solidificación para producir los patrones y las cajas de machos y tendrá en cuenta el recubrimiento, así como la pieza. Produciremos los moldes y realizaremos una prueba de funcionamiento. En este punto, llevaremos a cabo una amplia gama de pruebas para asegurarnos de que las piezas están dentro del rango de tolerancia acordado y no tienen defectos.
Las mediciones determinan si los productos están dentro del rango de tolerancia, mediante el uso de nuestros escáneres láser, que proporcionan una serie de beneficios al cliente.
También pueden realizarse otras pruebas, como inspecciones físicas, radiografías e inspección de partículas magnéticas (MPI), para garantizar que no haya defectos.
5. PROVIDE A COMPREHENSIVE SAMPLE REPORT
Una vez terminada la fase de muestreo, enviaremos un informe detallado.
Nos aseguraremos de que el tiempo y el esfuerzo que todos hemos invertido den como resultado un producto de mercado con el plan de fabricación más eficiente, y naturalmente querremos compartir esta información con el cliente.
El informe detallado incluye una lista de comprobación PPAP, con mediciones, escaneos digitales, informes de errores y fotos. Los grandes compradores suelen exigir informes PPAP completos como este, independientemente de los requisitos.
Along with the actual sample parts, the customer should have all the information they need to approve the product, and once approval has been given by the customer we will start production.EST A
