ECCLES ENGINEERING: THE PROCESS
OUR 5 STAGE METHODOLOGY TO CREATE THE EXACT PRODUCT YOU NEED
1. INITIAL PRODUCT DESIGN, BRIEF AND QUOTATION
När en kund först kontaktar oss har han eller hon vanligtvis en god uppfattning om vilken produkt han eller hon vill ha tillverkad och hur många stycken han eller hon vill beställa.
För att ytterligare underlätta konstruktionen kan kunderna tillhandahålla ett brett utbud av material: 2D-ritningar, 3D-CAD-modeller, plastmodeller eller till och med verkliga delar från en tidigare leverantörs produktion.
Vi bedömer alla kostnader som är involverade från mönsterdesign, prototyptillverkning, provtagning, testning och certifiering till leverans av produkten till kundens belåtenhet. Kostnaderna kan omfatta förfining av produktdesignen eller verktygstillverkning för den specifika produkten.
2. ASK THE RIGHT QUESTIONS
För att lära oss så mycket som möjligt om den produkt som ska tillverkas börjar vi som erfarna gjuteriingenjörer APQP-processen (Advanced Product Quality Planning) med en omfattande uppsättning frågor.
Vi samråder med kunden för att lära oss så mycket som möjligt om produktens utseende, krav och slutanvändning - det är viktigt att våra ingenjörer har full förståelse för den funktion och miljö som produkten kommer att utsättas för under sin livslängd.
Våra gjuteriingenjörer kommer att fråga:
- Vad är produktens eller komponentens slutanvändning?
- Finns det reglerings- eller certifieringskrav?
- Har den nuvarande produkten några toleransproblem?
- Vilka frätande ämnen kommer produkten att utsättas för?
- Vilken konduktivitetsnivå krävs?
- Vilka särskilda lokala krav krävs för internationella marknader?
3. USE MARKET-LEADING DESIGN AND SIMULATION SOFTWARE
Vi förser kunden med en 3D-modell innan vi går vidare i produktdesignprocessen. Vi använder den senaste 3D-modelleringsprogramvaran Solid Works för att skapa, redigera och förbättra produktdesignen.
När 3D-modellen är klar representerar den en idealisk version av produkten i mitten av toleransområdet, som varierar beroende på materialegenskaperna i den slutliga tillverkningen. .
Om produkten gjuts i vår certifierade tillverkningsanläggning kan vi sedan ta 3D-modellen och använda den som grund för simulering av solidifiering. Programvaran visar hur metallen kommer att bete sig i en form när den svalnar.
Programvaran gör det möjligt för operatörerna att experimentera med olika parametrar, t.ex. placering av stigarledningar och temperatur, för att hitta den bästa möjliga kombinationen.
4. TEST A SAMPLE RUN
Gjuteriet kommer att använda data från programvaran för solidifiering för att ta fram mönster och kärnlådor och ta hänsyn till både gating och del. Vi tillverkar formar och utför en provkörning. Vid denna tidpunkt utför vi sedan ett omfattande antal tester för att se till att delarna ligger inom det överenskomna toleransområdet och är fria från defekter.
Mätningar fastställer om produkterna ligger inom toleransområdet med hjälp av våra laserskannrar, som ger kunden en rad fördelar.
Andra tester, inklusive fysiska inspektioner, röntgen och magnetisk partikelinspektion (MPI), kan också utföras för att säkerställa att det inte finns några defekter.
5. PROVIDE A COMPREHENSIVE SAMPLE REPORT
När vi har avslutat provtagningsfasen skickar vi en detaljerad rapport.
Vi kommer att se till att den tid och de ansträngningar som vi alla har investerat resulterar i en marknadsprodukt med den mest effektiva tillverkningsplanen, och vi kommer naturligtvis att vilja dela denna information med kunden.
Den detaljerade rapporten innehåller en PPAP-kontrollista, inklusive mätningar, digitala skanningar, felrapporter och foton. Större köpare kräver ofta omfattande PPAP-rapporter som denna oavsett krav.
Along with the actual sample parts, the customer should have all the information they need to approve the product, and once approval has been given by the customer we will start production.EST A
